De ce apar pori în sudură? Cauzele legate de gaz și cum le previi

Porozitatea - acei pori mici, ca niște găuri sau bule în cordonul de sudură - este cel mai frecvent defect de sudură. Vestea bună este că, de cele mai multe ori, nu tehnica ta este de vină, ci gazul de protecție și felul în care ajunge la baia de sudură.

Ca furnizor de gaze tehnice cu peste 30 de ani de experiență, vedem constant aceeași situație: sudorul schimbă sârma, ajustează parametrii aparatului, dă vina pe mână - și problema rămâne, pentru că sursa reală este protecția gazoasă. În acest articol trecem în revistă cauzele legate de gaz și cum le rezolvi, pas cu pas.

Ce sunt porii și de ce apar

În timpul sudurii, gazul de protecție formează un „scut” care ține aerul departe de metalul topit. Când acest scut cedează, azotul, oxigenul și hidrogenul din aer (sau din umezeală) ajung în baia de sudură. La solidificare rămân prinse sub formă de bule - porii.

Cu alte cuvinte, porozitatea înseamnă aproape întotdeauna un singur lucru: aer acolo unde ar trebui să fie doar gaz de protecție. Restul articolului explică pe unde intră acel aer.

1. Debit prea mare - greșeala contraintuitivă

Cel mai răspândit mit în atelier este „dacă pun mai mult gaz, sunt mai protejat”. În realitate, un debit prea mare produce turbulență: fluxul rapid de gaz se amestecă cu aerul din jur și chiar aspiră aer în zona de sudură (efect de tip venturi). Rezultatul e opusul celui dorit - mai mulți pori, nu mai puțini.

Valori orientative de la care poți porni:

Procedeu	Debit orientativ
TIG / WIG	~6–12 l/min
MIG / MAG	~12–18 l/min

Acestea sunt puncte de plecare, nu reguli fixe: ajustează în funcție de diametrul duzei, tipul îmbinării, lungimea liberă a sârmei (stick-out) și curenții de aer. Dacă ai pori la un debit mare, încearcă întâi să îl reduci, nu să îl crești.

2. Debit prea mic sau butelie aproape goală

La cealaltă extremă, un debit prea mic nu acoperă suficient baia, mai ales la duze mari sau îmbinări deschise. Verifică și presiunea din butelie: pe măsură ce se golește, un reductor prost reglat poate scădea debitul real. Reglează debitmetrul la sarcină (cu arcul pornit sau apăsând pe trăgaci), nu doar în gol.

3. Curenți de aer, vânt și ventilatoare

Norul de gaz de protecție este surprinzător de ușor de spulberat. Un ventilator de atelier, o ușă deschisă sau vântul de pe șantier pot împrăștia protecția și lăsa baia expusă. Este una dintre cele mai frecvente cauze de porozitate „inexplicabilă”.

Soluții:

• Oprește ventilatoarele și curenții de aer din zona de sudură.
• Montează un paravan în jurul punctului de lucru.
• Pentru lucrul în exterior, ia în calcul un procedeu cu sârmă animată (flux-cored), mai tolerant la vânt.
• Nu încerca să „învingi” vântul mărind debitul - vei crea doar turbulență.

4. Scurgeri și aer aspirat în sistem

Chiar și fără o scurgere vizibilă, aerul poate intra în sistem. Punctele slabe tipice:

• O-ringuri uzate sau furtunul pistoletului MIG crăpat, care aspiră aer în interior.
• Racorduri slăbite la reductor, la furtun sau la pistolet.
• Furtunuri vechi, poroase, care permit difuzia aerului.

Cum verifici: aplică apă cu săpun pe racorduri și urmărește bulele, sau fă un test de scădere a presiunii (leak-down). Înlocuiește periodic O-ringurile și furtunurile - sunt ieftine față de rebutul pe care îl provoacă.

5. Gaz umed, contaminat sau nepotrivit

Umezeala și contaminarea sunt o sursă directă de hidrogen și, implicit, de pori:

• Condens sau ulei în furtunuri și racorduri.
• Butelie sau instalație contaminată, dintr-o sursă fără control de calitate.
• Gaz nepotrivit pentru procedeu (de exemplu, un amestec greșit).

De aceea contează de unde cumperi gazul. Faoxim dispune de instalație proprie de îmbuteliere și verifică de fiecare dată calitatea gazelor pe care le distribuie - un gaz curat și corect îmbuteliat elimină o întreagă categorie de cauze ale porozității. Ține, de asemenea, furtunurile capacate când nu lucrezi, ca să nu tragă umezeală.

6. Nu doar gazul: pregătirea piesei

Chiar și cu o protecție perfectă, o piesă murdară va da pori. Rugina, vopseaua, uleiul, grăsimea, stratul de zinc (tablă galvanizată) și umezeala se descompun la temperatura arcului și eliberează gaze în baie.

Înainte de sudură, curăță metalul până la luciu metalic în zona îmbinării: perie de sârmă, polizare sau degresare. Este cel mai simplu și mai des ignorat pas.

7. Gazul potrivit pentru procedeu

În fine, protecția funcționează doar dacă folosești gazul corect:

• Argon - pentru sudura TIG/WIG și pentru MIG pe aluminiu și inox.
• Amestec C18 (82% Ar + 18% CO₂) - alegerea echilibrată pentru MIG/MAG pe oțel carbon: stropire redusă și aspect curat.
• CO₂ - soluția economică pentru MIG/MAG pe oțel, cu penetrare bună.

Vezi gama completă de gaze tehnice pentru sudură și alege în funcție de procedeu și material.

Diagnostic rapid al porozității

Simptom	Cauză probabilă	Soluție
Pori mai ales în curent de aer	Vânt/ventilator spulberă gazul	Paravan, oprește curenții de aer
Pori la debit mare	Turbulență, aer aspirat	Reduce debitul la valorile orientative
Pori constanți, oriunde	Scurgere / O-ring uzat / gaz umed	Test cu apă cu săpun, schimbă O-ringuri, verifică sursa gazului
Pori pe metal ruginit/vopsit/galvanizat	Piesă murdară	Curăță până la luciu metalic
Pori doar spre finalul buteliei	Debit/presiune în scădere	Reglează debitmetrul la sarcină, schimbă butelia

Gaz curat, livrat în toată România

Multe probleme de porozitate încep de la calitatea și corecta îmbuteliere a gazului. Faoxim este furnizor de gaze industriale și tehnice cu peste 30 de ani de experiență (din 1999) și peste 500 de companii cliente, cu instalație proprie de îmbuteliere și livrare oriunde în România.

Dacă ai pori pe care nu reușești să îi elimini sau vrei să fii sigur că pornești de la un gaz de protecție corect pentru procedeul tău, contactează-ne:

• Telefon: 0721 259 400
• Email: [email protected]

Îți recomandăm gazul potrivit și ți-l livrăm oriunde în țară.